에릭스도자기는 연구개발부터 소지제조, 도자기 생산 및 판매까지의 전 공정을 모두 갖추고 있는 국내 3대 기업 중 하나입니다.
대량생산에 적합한 시설을 갖추고 있어, 자체 시스템만으로 월 60만 pcs의 생산이 가능합니다.
본사의 도자연구소에서 도자기의 몰드와 색감을 디자인하고, 도자기에 대한 전반적인 연구·개발을 통해 샘플을 제작하는 과정
도자기의 기본이 되는 소지(흙)를 생산하는 과정 전 세계 최상의 원료를 수입하여 숙련된 노하우를 접목, 에릭스도자기만의 배합비로 초강화 소지를 제조
도자기의 형태를 디자인하고 모형과 원형, 표본을 만들어 도자기의 대량 생산에 필요한 석고틀을 제작하는 과정
제형에서 만들어진 석고틀을 가지고 성형기계를 이용하여 소지를 성형, 각 기물의 형태를 만드는 과정
성형기계를 이용하여 만들 수 없는 형태의 기물을 석고틀에 흙물을 고압으로 주입하여 형태를 만드는 과정
기계성형과 주입성형으로 만들 수 없는 큰 크기의 생활자기를 손으로 빚어 만드는 과정
석고 틀과 성형 형태로 만들어진
흙을 분리해 내는 과정
급열건조방식과 달리 제품의 가장자리나 바닥이 갈라지지 않도록 자연적으로 건조하는 과정 천장 컨베이어벨트에서 평균 10일의 건조 과정을 거침
성형단계부터 자연건조단계까지 마친 각 기물의 모서리를 다듬는 과정
정형단계를 마친 각 기물을 유약작업이 가능하게 하기위해 900도의 가마에서 초벌구이를 하는 과정
초벌구이 된 BK에 핸드페인팅으로
무늬를 입히는 수작업 과정
도자기에 유약을 입히는 수작업 과정 에릭스도자기는 인체에 무해한 천연 유약을 사용
화공단계를 마친 각 기물을 국내 최고의 소성온도인 1,350℃의 고온으로 최첨단 터널가마에서 소성하는 과정
2차소성 단계를 마친 제품 중 불량을 선별하고 완제품을 박스에 포장하는 과정
출하대기 상태의 완성된 제품을 창고에 입고하여 관리 및 전국 각지로 유통하는 과정